Durante décadas, os programas de integridade de dutos dependeram fortemente de intervalos de inspeção programados e de um único conjunto de cupons de corrosão instalados em alguns pontos de monitoramento. Isso está mudando rapidamente. Em sistemas de coleta de petróleo bruto, gás e água, as operadoras estão aproximando o monitoramento da corrosão da linha de frente — implantando mais cupons, adicionando sondas de resistência elétrica (ER) e lendo as taxas de corrosão continuamente, em vez de apenas uma vez por parada programada.

O monitoramento da corrosão pode ser realizado periodicamente ou continuamente, sendo a frequência do monitoramento influenciada pela técnica de monitoramento escolhida, pela extensão da corrosão no componente alvo e pelas despesas de monitoramento associadas. A abordagem de monitoramento de corrosão determina a velocidade na qual as taxas de corrosão podem ser avaliadas. Por exemplo, embora os cupons de corrosão normalmente exijam intervalos de monitoramento superiores a um mês, as sondas de resistência podem oferecer leituras mais frequentes, variando de horas a dias.

Para conduzir um teste abrangente de corrosão de metal, a preparação da peça de teste de metal é essencial. A peça de teste é inicialmente pesada e então submetida a uma duração específica dentro do sistema de teste, tipicamente variando de 30 a 90 dias. Após esse período de exposição, a peça de teste é removida para observação de corrosão, limpeza e repesagem.

O monitoramento de cupons de corrosão, como uma das técnicas fundamentais para avaliação de corrosão, oferece simplicidade de operação e alta confiabilidade de dados. Ele serve como um critério vital para equipamentos e materiais de tubulação. A Refinaria Shengli emprega atualmente dois métodos primários de monitoramento de cupons de corrosão.

Ao posicionar as sondas, é crucial considerar as condições de teste desejadas, particularmente temperatura e vazão

​Ao longo dos anos, a tecnologia por trás das sondas de resistência elétrica passou por avanços significativos, transformando-a de sua forma manual e portátil em um avançado sistema de gravação automática capaz de monitoramento on-line. Esta evolução tornou a monitorização de sondas de resistência uma prática padrão no sector de refinação da China pós-2000. A tecnologia é altamente considerada por sua sensibilidade excepcional, resposta rápida, capacidades anti-interferência robustas e ampla aplicabilidade.

As sondas de monitoramento de corrosão são fundamentais para verificar e gerenciar a quantidade de corrosão que ocorre e fornecem informações importantes que podem ajudar a impedir possíveis problemas e manter nossos sistemas funcionando bem.

O monitoramento da corrosão é crucial para a manutenção de estruturas metálicas. As sondas elétricas oferecem vantagens como monitoramento não intrusivo, compensação de temperatura e compatibilidade com medidas de proteção contra corrosão.

A medição da sonda de resistência pode rastrear o comportamento de corrosão da superfície do metal em ambiente real. Ele também pode dominar a taxa de corrosão e a condição de corrosão. Portanto, podemos tomar medidas anticorrosivas correspondentes a tempo. Ou tome medidas oportunas para controlar a taxa de corrosão dentro da faixa exigida. O estabelecimento do método de medição da sonda de resistência pode exibir oportunamente a corrosão de equipamentos e tubulações, encontrar rapidamente condições anormais de corrosão e evitar a produção de segurança causada pela corrosão do equipamento. É um método eficaz de detecção de corrosão.