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Destino: Indonésia
2. Princípios e características da tecnologia de monitoramento
2.1 Método da sonda de indutância
Este método monitora a corrosão dentro de uma tubulação monitorando continuamente os sinais de indutância e indutância de uma peça de teste do mesmo material que o tubo exposto a um ambiente corrosivo. Quando a espessura da peça de teste muda. Aplicamos uma corrente alternada constante à bobina de teste. Isso cria um campo magnético ao redor da bobina. Então a indutância da bobina é muito sensível à mudança de espessura da peça de teste de metal. Quando a peça de teste de metal apresenta um afinamento mínimo devido à corrosão. A indutância da bobina de teste também será afetada. Ao medir a mudança de indutância através da bobina, a quantidade de afinamento da corrosão da peça de teste de metal da sonda de indutância pode ser calculada. E então a taxa de corrosão pode ser calculada.
As vantagens do método de monitoramento por sonda indutiva são inúmeras. Por exemplo, tem muitas aplicações e pode ser usado em qualquer ambiente corrosivo. Portanto, possui alta precisão de monitoramento, alta sensibilidade e tempo de resposta curto. Seu tempo de resposta em um ambiente corrosivo de 0,0254 mm/a é de apenas 1 h. Tais como desempenho estável, boa vedação, resistência a alta pressão, forte resistência à corrosão. Também pode ser usado continuamente por 2 a em um ambiente corrosivo de 5 mpy. Então, com base nas vantagens acima, as sondas indutivas são frequentemente usadas para avaliar diretamente o efeito real das medidas anticorrosivas. O monitoramento de sonda indutiva também pode ser usado para ajustar os parâmetros do processo no controle de corrosão de tubulações industriais.
2.2 Método de cupom
Um cupom de tamanho e massa conhecidos é colocado em um ambiente corrosivo dentro do tubo. O material do cupom também é o mesmo do tubo. Após a exposição por um determinado período de tempo, os cupons são removidos. Após o desengorduramento, remoção da ferrugem e secagem, a massa é pesada. O grau de corrosão e o tipo da tubulação foram julgados de acordo com as mudanças de qualidade e morfologia antes e depois do corpo de prova. No monitoramento de corrosão do duto submarino, os cupons geralmente são fixados com 3 camadas. Em seguida, eles são colocados na camada de água, camada de óleo e camada de gás, respectivamente. Isso também reflete a corrosividade da água, óleo e gás, respectivamente. Quando há corrosão sedimentar na tubulação, podem ser usados cupons de disco instalados horizontalmente. Em seguida, simule a corrosão sedimentar da parede do tubo às 6 horas no tubo marítimo.
Quando a vazão da tubulação é alta e pode haver erosão, faixas verticais são geralmente selecionadas. Simule erosão-corrosão em locais de alta tensão de cisalhamento em paredes. Além da observação visual e análise de qualidade, os cupons testados muitas vezes precisam ser complementados por análise de profundidade de corrosão, análise de produto de corrosão e análise de produto de escamação. Os dados obtidos pelo método do cupom podem refletir de forma abrangente a influência dos fatores de corrosão. E suas informações de reação são ricas, é o método de monitoramento mais intuitivo e confiável. No entanto, o ciclo de teste exigido pelo método do cupom é mais longo (geralmente, o cupom pode ser substituído uma vez a cada 3 meses). E as informações de corrosão refletidas são o resultado abrangente do período de teste. Isso não reflete as informações de corrosão transitória.
2.3 Método de sonda de resistência
O sonda de resistência A tecnologia consiste em expor o fio metálico do mesmo material e um comprimento específico que a sonda de resistência ao ambiente corrosivo na tubulação. Quando o fio é corroído, a corrente no loop de tensão constante cai. Assume-se que a corrosão uniforme ocorre na superfície do fio. Então, calculando a mudança de resistência, a redução na área da seção transversal do fio pode ser calculada. Isso resulta em uma taxa de corrosão uniforme. Mudanças na temperatura também podem causar mudanças na resistência do fio. Em um ambiente corrosivo com grandes mudanças de temperatura, o erro de resistência causado por mudanças de temperatura tem grande influência e não pode ser ignorado. Neste ambiente corrosivo, as sondas de resistência também são frequentemente usadas em conjunto com sensores de temperatura. Isso compensa os erros de temperatura.
Porque a tecnologia de sonda de resistência não possui requisitos estritos para o ambiente de aplicação. Portanto, é adequado para monitoramento de corrosão em quase todos os ambientes corrosivos. E então os componentes do dispositivo são simples de fabricar e têm baixo custo. Esta é uma técnica de monitoramento de corrosão estabelecida há muito tempo e amplamente utilizada.
Mas a tecnologia de sonda de resistência também tem limitações.
①Em primeiro lugar, insensível ao monitoramento da taxa de corrosão. Porque a temperatura no ambiente corrosivo sempre muda em uma pequena faixa. Isso faz com que a resistência do circuito também flutue (comumente referido como o efeito da temperatura). Normalmente, isso requer que a quantidade de corrosão do fio se acumule até certo ponto. O aumento resultante na resistência do loop é considerado corrosão pelo sistema de processamento de dados.
②Em segundo lugar, independentemente da corrosão local ou corrosão uniforme, a resistência do circuito aumentará. Portanto, não podemos julgar se a corrosão local ocorre pela mudança de resistência;
③ Finalmente, incapaz de monitorar quantitativamente a corrosão local.
